Бизнес Новости

Репортаж о работе одного из крупнейших молокозаводов Украины – винницкого “Люстдорфа” (Фото и Видео)

В Ильинецком районе Винницкой области есть как минимум два интересных места, которые можно посетить. Первый — это известный метеоритный кратер.

Ильинецкий кратер

Второй — не менее известный молочный завод компании «Люстдорф», который является одним из лидеров среди производителей молочной продукции в Украине.

Ильинецкий кратер

ТОП-10 изготовителей молочной продукции из цельного молокаЛюбоваться космическим следом на земле отправимся в следующий раз, а вот предприятие посетим.

Завод в цифрах и деталях

Теперь это современный перерабатывающий комплекс, продукцию которого с 2017 г. начали поставлять на экспорт в страны ЕС. Сегодня же украинскую продукцию «смакуют» более чем в 25 странах. Начиналась история в 1997 г., когда на базе Ильинецкого молокозавода советского образца начала появляться новая компания под названием «Люстдорф». После ряда модернизаций и технологических обновлений украинский рынок пополнился еще одним флагманом молочного рынка.“Сегодня в месяц здесь изготавливают около 9 тыс. т молочной продукции. Из них примерно 6 тыс. т приходится на молоко, 1,5 тыс. т составляет кисломолочная продукция, остальное — это йогурты, сливки и пр. В ассортименте свыше 100 наименований,— рассказывает директор по маркетингу Наталья Веремчук.Как отмечают представители завода, продукция компании не из дешевых. А все потому, что для ее изготовления используется молоко только высшего и экстра сорта (по статистике его в Украине не больше 30% от всего объема молока).

Молочный завод компании «Люстдорф»

Молочный завод компании «Люстдорф»В 2013 г. компания отказалась от сотрудничества с населением. И сегодня работает только с различными по величине фермерскими хозяйствами, которых около 30. Самое отдаленное находится на расстоянии 650 км от завода. Предприятие принимает от 1,5 т до 45 т молока от производителя.

От производителя к переработчику

Чтобы молоко сохранялось свежим, в каждом фермерском хозяйстве, с которым работает «Люстдорф», установлены холодильники для централизованного сбора молока. Перед тем, как молоко-сырье попадет на завод, определяются его базовые физико-химические показатели качества. Это делается силами производственных лабораторий в фермерском хозяйстве. Если таковых нет, данный анализ проводит водитель-экспедитор, в арсенале которого есть первичные тестовые средства для этого. Показатели заносятся в сопровождающую документацию. Далее молоко загружается в собственные изотермические автомобили компании и направляется на предприятие. Транспорт напоминает термос, в котором стоит дополнительный охладитель. Температура внутри цистерны на протяжении всего транспортирования поддерживается на уровне +6-8 °C.

Изотермические автомобили «Люстдорф»

Изотермические автомобили «Люстдорф»На самом предприятии с крышек люков авто снимаются пломбы, из каждой секции отбираются пробы молока-сырья. Оно направляется в приемную лабораторию, где уже проводится определение всех необходимых для приема сырья физико-химических и микробиологических критериев. Определение физико-химических и микробиологических критериев в лабораторииПриём молока-сырья на заводЕсли обнаруживаются какие-либо отклонения от стандарта, дополнительно с каждого хозяйства в опломбированные емкости водитель отбирает образцы молока-сырья для их дальнейшего анализа и определения, по какому именно из хозяйств есть отклонения. Если же все «гуд», автомобиль с сырьем направляется на разгрузку в приемное отделение основного цеха. После этого кузов автомобиля промывают и дезинфицируют. И транспортное средство направляется на отстой в гараж. Если же межрейсовый период составляет более 8 часов, перед рейсом автомобиль повторно проходит дезинфекцию.

Выгрузка молока

Выгрузка молокаНо вернемся к молоку. После разгрузки оно находится в приемных емкостях изотермического типа, которые размещены на улице. Температура в них поддерживается на уровне +4-6 °C. По всей высоте емкости размещено специальное устройство, которое постоянно перемешивает молоко, чтобы оно находилось в постоянном движении. Таких емкостей 6: 3 по 100 т и еще 3 по 50 т. То есть в сутки предприятие может переработать 450 т сырья.

Процесс пошел

Из емкостей молоко направляется на переработку в цеха предприятия. И вот тут начинается самое интересное. Правда, увидеть, что и как происходит, не получится. Ведь практически все процессы на заводе автоматизированы, а человеческое вмешательство сведено к минимуму. По словам экскурсовода, сырье попадает на установку типа Alfast.“Здесь молоко подогревается до температуры порядка +55 °C. Затем сепарируется и разделяется на 2 потока — сливки и обезжиренное молоко. Опять же, в автоматическом режиме две составляющие смешивается до молока заданной жирности. На выходе получается нормализованное сырье, которое в свою очередь разгружается в нормализационные емкости. Из них тоже берется проба на анализ. И только после этого молоко отправляется на переработку,— объясняет процесс менеджер систем качества компании Людмила Кузьмина.

Нормализационные емкости

Нормализационные емкостиКаждая нормализационная емкость оборудована стерилизатором типа Flex. Здесь молоко проходит три этапа:

— гомогенизацию (равномерное распределение жира по всему объему продукта);

— деаэрацию (удаление из молока посторонних запахов и примесей);

— UHT обработку (кратковременная высокотемпературная обработка продукта при температуре не ниже +135 °C, продолжительностью не менее 4 секунд).

Благодаря этому максимально уничтожается вся вредоносная сторонняя микрофлора. Но вместе с тем сохраняются полезные свойства свежего молока — белковый, аминокислотный состав, все макро- и микроэлементы.

Финишная прямая переработки

Наконец-то можно будет хоть что-то увидеть, кроме закрытых резервуаров и труб. Тут уже настоящие карусели и американские молочные горки. А значит, мы практически дошли до финиша. Уточним, что здесь все стерильно: и готовый продукт, и условия, в которых он фасуется, и сам упаковочный материал. Все это обеспечивает достаточно длительный срок хранения продукции. Большинство оборудования, которое используется в данном цеху, — фирмы Tetra Pak. На выходе имеем упакованное молоко, сливки, коктейли, напитки.   Линия по фасовке молокаЛиния по фасовке молокаЛиния по фасовке молокаЛиния по фасовке молокаЗдесь же, на конвейерной ленте, на продукцию наносится потребительская маркировка. Может добавляться трубочка, крышечка — в зависимости от ассортимента. И завершает процесс фасовка. Часть продукции фасуется автоматически, часть — вручную.
   Цех упаковкиЦех упаковкиЦех упаковкиЦех упаковки

Не молоком единым

Со свежим молоком разобрались. Переходим в цех производства кисломолочной продукции — кефира, сметаны, йогуртов, ряженки. Как отмечают специалисты, «Люстдорф» является единственным предприятием в Украине, которое изготавливает кисломолочную продукцию на ультрапастеризованном сырье. То есть подготовленное сырье из основного цеха попадает в приемные емкости цеха кисломолочного отделения. И надо сказать, здесь без лабораторных анализов тоже никуда. После отбора пробы сырья на исследование и получения результатов молоко-сырье поступает в ферментативные емкости. Сюда же добавляется сквашивающий препарат. Поставляет данную продукцию Chr. Hansen Украина. После того, как закваска добавлена и перемешана с сырьем, двери в ферментационную комнату блокируются. Во время процесса ферментации зайти сюда могут только три человека: лаборант, технолог и микробиолог. Нам тоже пришлось наблюдать за процессом через стекло. Цех по изготовлению кисло-молочной продукцииЦех по изготовлению кисло-молочной продукцииКак только продукт сквасился, то есть получился кефир, сметана или ряженка, он направляется на фасовку. Тут два варианта: картонная упаковка или же фасовка продукции в пленку. Если же речь идет о йогурте, в процессе добавляется еще один этап — смешивание йогурта с наполнителем. Последнего здесь нет. На завод его поставляют в виде варенья в нержавеющих вакуумированных емкостях. Надо добавить, что для кисломолочной продукции предусмотрен еще дополнительно процесс — дозревание, то есть ее охлаждают до +2-4 °C в течение 24-72 часов (в зависимости от вязкости и типа продукта). А вот для ряженки есть еще такой процесс, как томление, благодаря которому она приобретает соответствующий кремовый цвет. И завершает все, опять же, расфасовка самого продукта. Затем все это складывается в лотки или полиэтиленовые ящики и отправляется на склад-холодильник. Оттуда отгружается конечному потребителю.

Быть на перерабатывающем предприятии и не попробовать то, что получается на выходе, — просто нонсес. Вот и мы не оставили без внимания продукцию завода «Люстдорф». Спросите: «И как?» Ответим: «Попробуйте и узнаете! Смачного!»))

Источник: “latifundist.com”


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

пять × три =